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当PE管在生产过程中出现质量问题,应该如何应对

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当PE管在生产过程中出现质量问题,应该如何应对

发布日期:2017-05-10 作者: 点击:

陕西PE管件生产厂家建立严格的原料供方评价程序,选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

陕西PE管件


一、表面麻点(主要是内壁)

原因:1、口摸与芯摸间内壁清理不干净。2、原料中含有杂质3、局部温度过高,导致老化。

解决方法:1、清理干净或过渡一段时间。2、检查温度传感器。3、检查原料。

二、管材表面出现波纹

原因:1、密封圈尺寸不合适,形成震动现象。2、冷却不充分密封圈尺寸不合适,形成震动现象。

解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。

三、表面亮斑

原因:定径套水量不足。解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套 

四、表面凹坑

原因:1、原料潮、气泡破裂。2、定径套水量不均。解决方法:1、原料烘干。2、调整水量或更换定径套。

五、表面不光亮

原因:熔体温度不合适或原料有问题。解决方法:调整熔体温度或更换原料。 

六、内外壁轴向粗糙

原因:原料含水量过高。解决方法:原料烘干处理。 

七、外表面划痕

原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈。 

八、外表面水线

原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。解决方法:清理定径套  

九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)

原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。 

十、管材壁厚不均

原因:1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

解决方法:1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。  

十一、断裂伸长率低

原因:1原料朔化不好2取向增加,洁净度增加。解决方法:1调节工艺温度,加强塑化效果2增加口摸和定径套的距离。 

十二、椭圆度大

原因:重力作用。解决方法:增加校正装置  


陕西桥陵塑业

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